¿Cómo seleccionar el reductor de engranajes planetarios y el reductor de tornillo sin fin adecuados?

Imagine estas escenas: ¿Las máquinas de embalaje en las líneas de montaje, que antes empaquetaban cientos de artículos por minuto, de repente se vuelven lentas y débiles? ¿Las palas en la parte superior de las torres de las turbinas eólicas giran muy lentamente y de repente "pierden potencia"? ¿Los husillos de las máquinas herramienta CNC se "atascan" durante los cambios de herramienta y el cargador de herramientas gira de manera desigual, lo que afecta el ciclo de procesamiento? Estos problemas frecuentes en realidad están estrechamente relacionados con el "componente del alma" de la transmisión mecánica: el reductor .

En el campo de los reductores de velocidad, los reductores de engranajes son uno de los tipos más comunes y transmiten potencia a través del engrane de engranajes grandes y pequeños. Los reductores de engranajes son altamente eficientes, de estructura compacta y adecuados para diversos equipos industriales y mecánicos en general.

Entonces, ¿cómo se elige el reductor de engranajes adecuado para la producción industrial y las operaciones mecánicas? En este artículo, tomaré el tipo más común de reductor de engranajes (el reductor de engranajes planetarios) y el tipo especial (el reductor de engranajes helicoidales) como ejemplos para explicar en profundidad cómo seleccionar el reductor de engranajes correcto.

(1) Directrices de selección para reductores de engranajes planetarios

Los reductores de engranajes planetarios reciben su nombre por la similitud del movimiento interno del engranaje con el de los planetas que orbitan alrededor del sol. Su núcleo es la transmisión coordinada de múltiples engranajes, que combina las características de gran relación de reducción, tamaño pequeño y alta capacidad de carga. Se utilizan ampliamente en sistemas de transmisión servo, paso a paso y de CC, como equipos de automatización, robots, máquinas herramienta CNC y otros campos con altos requisitos de precisión y rendimiento.

Al seleccionar un reductor de engranajes planetarios, se debe prestar especial atención a los siguientes factores:

1. Selección del ratio de reducción.

Debido a su estructura, la relación de reducción mínima de una sola etapa en un reductor de engranajes planetarios es 3, y la máxima generalmente no es más de 10. Las relaciones de reducción comunes son 3/4/5/6/8/10. Los usuarios mecánicos e industriales deben seleccionar la relación de reducción adecuada en función de sus necesidades reales.

2. Precisión y eficiencia.

Los reductores de engranajes planetarios se caracterizan por su alta rigidez, alta precisión (en 1 minuto para una sola etapa) y alta eficiencia de transmisión (97%-98% para una sola etapa). Para aplicaciones que requieren alta precisión y eficiencia, los reductores de engranajes planetarios son la opción ideal.

3. Método de instalación.

Los reductores de engranajes planetarios se instalan principalmente en motores paso a paso y servomotores para reducir la velocidad, aumentar el par y igualar la inercia. Los usuarios mecánicos e industriales deben seleccionar el método de instalación adecuado según el tipo de motor y los requisitos de instalación.

(2) Directrices de selección para reductores de tornillo sin fin

Los reductores de tornillo sin fin son una forma de transmisión clásica desarrollada independientemente por la humanidad basándose en principios matemáticos y físicos en la práctica mecánica a largo plazo. Consisten en un tornillo sin fin (elemento impulsor) y una rueda helicoidal (elemento accionado) en una disposición de ejes escalonados verticalmente. El gusano gira para hacer girar la rueda helicoidal y la relación de reducción se logra ajustando la relación de transmisión. Se utilizan ampliamente en equipos metalúrgicos, equipos de elevación, equipos de transporte y otras ocasiones que requieren evitar el deslizamiento de la carga o que requieren una gran relación de reducción.

Al seleccionar un reductor de tornillo sin fin, se debe prestar especial atención a los siguientes factores:

1. Selección de relación de transmisión.

Los reductores de tornillo sin fin son adecuados para aplicaciones con relaciones de reducción de 10 a 80. Los usuarios de los sectores industrial y de maquinaria deben seleccionar la relación de transmisión adecuada en función de sus necesidades reales.

2. Formas estructurales.

Los reductores de tornillo sin fin vienen principalmente en varias formas estructurales, como reductores de tornillo sin fin toroidales de una etapa y reductores de tornillo sin fin toroidales de dos etapas. Entre estos, los reductores de tornillo sin fin a menudo emplean un diseño modular, lo que permite a los usuarios seleccionar la forma estructural adecuada según el espacio de instalación y los requisitos de transmisión.

3. Eficiencia y autobloqueo.

Los reductores de tornillo sin fin tienen una eficiencia de transmisión relativamente baja pero poseen una función de autobloqueo inverso. Para aplicaciones que requieren prevención del deslizamiento de carga, los reductores de tornillo sin fin son una opción ideal.

(3) Directrices de selección de reductores de engranajes.

1.Céntrese en la precisión del reductor de engranajes.

Los reductores de engranajes de alta precisión funcionan con mayor suavidad y con errores más pequeños. Al igual que las piezas de un reloj de precisión, una combinación precisa es esencial para una medición exacta del tiempo. Para equipos con requisitos de alta precisión, como máquinas herramienta CNC, los reductores de engranajes de alta precisión garantizan que los productos procesados ​​cumplan con los estándares de precisión requeridos.

2.Preste atención a la capacidad de carga del reductor de engranajes.

Los diferentes escenarios industriales tienen diferentes requisitos para la capacidad de carga de los reductores de engranajes. En algunas maquinarias pesadas, como los equipos de minería, se necesita un reductor de engranajes con una alta capacidad de carga para impulsar las piezas mecánicas pesadas de manera estable. Por lo tanto, al seleccionar un reductor de engranajes, es fundamental elegir un producto con una capacidad de carga adecuada en función del escenario de uso real.

3.Examine la eficiencia del reductor de engranajes.

Un reductor de engranajes de alta eficiencia puede ayudar a las empresas a ahorrar importantes costos de energía. Los buenos procesos de diseño y fabricación pueden reducir las pérdidas por fricción entre engranajes y mejorar la eficiencia de la transmisión.

4.Preste atención a los niveles de ruido y vibración del reductor de velocidad.

Un reductor de velocidad de funcionamiento suave y silencioso no solo mejora la comodidad del entorno de trabajo, sino que también refleja la calidad de la precisión del engranaje interno, la calidad del ensamblaje y el equilibrio dinámico. La modificación de engranajes de alta precisión, la disposición razonable de los cojinetes y el diseño de carcasa rígida pueden reducir eficazmente la vibración y el ruido durante la transmisión. En aplicaciones con altos requisitos ambientales, como maquinaria textil, equipos de impresión e instrumentos de precisión, los reductores de velocidad de bajo ruido son un elemento crucial para mejorar la calidad general del equipo. (Autor: SGR, Angie Zhang)

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