SGR: una introducción detallada sobre los reductores

Como dispositivo de transmisión mecánica clave, la función del reductor es reducir la rotación de alta velocidad del extremo de entrada (generalmente una fuente de energía como un motor eléctrico o un motor de combustión interna) a la velocidad más baja requerida en el extremo de salida a través de estructuras. como engranajes, engranajes helicoidales, engranajes planetarios y molinetes cicloides, aumentando al mismo tiempo el par de salida en consecuencia.

Esta característica hace que el reductor sea indispensable en muchas industrias y equipos, y también convierte al reductor en uno de los mecanismos más utilizados para transmitir potencia y movimiento.

Entonces, ¿cuál es el papel de un reductor? ¿Cuáles son los tipos comunes de reductores? ¿Cuáles son las áreas de aplicación específicas de los reductores?

(1) Función del reductor

La función del reductor es convertir la rotación de alta velocidad y el movimiento de bajo par en rotación de baja velocidad y movimiento de alto par. Según la fórmula:

P=T*V/9549

P: potencia (kilovatios)

V: Velocidad (r/min)

T:Par de torsión (NM)

Cuando la potencia de entrada del motor es constante, la velocidad es inversamente proporcional al par. Cuando la velocidad disminuye, el par aumenta. En escenarios de aplicación práctica, generalmente se requiere un par relativamente grande y una velocidad relativamente pequeña, y el reductor puede proporcionar dicha función.

Por tanto, las funciones de los reductores incluyen principalmente: transmisión de potencia, obtención de velocidad precisa y obtención de un gran par de salida.

(2) Tipos de reductores

El reductor es una máquina relativamente precisa con muchos tipos y modelos. Los diferentes tipos de reductores tienen diferentes usos.

En la industria de transmisiones mecánicas, los reductores generalmente se pueden dividir en reductores de engranajes, reductores de engranajes helicoidales y reductores de engranajes planetarios según el tipo de transmisión; según el número de etapas de transmisión, se pueden dividir en reductores de una etapa y de varias etapas; según la forma de los engranajes, se pueden dividir en reductores de engranajes cilíndricos, reductores de engranajes cónicos y reductores de engranajes cónicos-cilíndricos; Según el diseño de la transmisión, se pueden dividir en reductores de tipo expandido, tipo dividido y tipo coaxial.

a. Ventajas y desventajas del reductor de engranajes cilíndricos.

Los reductores de engranajes cilíndricos son el tipo más utilizado y con más aplicaciones. La altísima rentabilidad se ha ganado el favor de muchos diseñadores.

Ventajas: estructura simple, fácil reparación y, considerando el factor precio, es relativamente económico y el reductor de engranajes cilíndrico funciona de manera más estable.

Desventajas: gran tamaño, gran superficie ocupada, lo que provoca dificultades en el diseño y disposición del espacio de toda la máquina.

b. Ventajas y desventajas del reductor de tornillo sin fin.

La principal ventaja del reductor de tornillo sin fin es que tiene la función de autobloqueo inverso y, en comparación con otros reductores, tiene una relación de reducción mayor. Los ejes de entrada y salida del reductor de tornillo sin fin no están en el mismo eje, ni siquiera en el mismo plano.

Desventajas: la eficiencia de transmisión no es lo suficientemente alta y la precisión no es muy alta.

c.Ventajas y desventajas de los reductores planetarios.

Ventajas: la estructura es relativamente compacta, el espacio de retorno es pequeño, la precisión es relativamente alta, su vida útil es relativamente larga y también tiene las características de un gran par de salida.

Desventajas: El excelente rendimiento determina que sea difícil de fabricar, la estructura sea compleja y el precio muy elevado.

(3) Escenarios de aplicación del reductor

La gama de aplicaciones de los reductores es bastante amplia e incluye: fabricación industrial, equipos de máquinas herramienta, maquinaria textil, maquinaria de procesamiento de alimentos, maquinaria de minería, construcción naval, generación de energía eólica, generación de energía hidroeléctrica, sistemas de seguimiento solar, equipos de agitación y mezcla de la industria química, productos químicos y bombas dosificadoras de precisión para la industria farmacéutica, equipos de transporte, maquinaria de construcción, maquinaria agrícola, equipos de tratamiento de aguas residuales, instalaciones de eliminación de basura, etc.

En general, los reductores se pueden encontrar en una amplia gama de aplicaciones, desde transmisión de alta potencia hasta cargas pequeñas y transmisión de ángulo preciso. En aplicaciones industriales, los reductores tienen la función de reducir la velocidad y aumentar el par, por lo que se utilizan ampliamente en equipos de conversión de velocidad y par.

Es precisamente debido a su excelente capacidad para reducir la velocidad y aumentar el par y su capacidad para adaptarse a diversas condiciones de trabajo complejas que los escenarios de aplicación de los reductores cubren casi todas las industrias y equipos que requieren transmisión de potencia. Los reductores son de hecho uno de los dispositivos mecánicos más utilizados. (Autor: SGR, Angie Zhang)

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