3 métodos para elegir accesorios reductores

El reductor Utiliza principalmente la rotación de engranajes en todos los niveles para lograr el propósito de reducir la velocidad. Específicamente, cuando la velocidad de salida del motor se ingresa desde el eje impulsor, hará que gire el engranaje pequeño y el engranaje pequeño impulsará que gire el engranaje grande. Como el engranaje grande tiene más dientes que el engranaje pequeño, su velocidad será mayor que la del engranaje pequeño. Finalmente, sale del eje de salida del engranaje grande, desempeñando así el papel de desaceleración.

Los engranajes son una parte importante del reductor y también la parte más crítica del reductor. Entonces, ¿cómo elegir los accesorios de equipo adecuados?

(1) Preste atención al material y las propiedades mecánicas del engranaje.

El material del engranaje afecta directamente a su resistencia, resistencia al desgaste y vida útil. Al seleccionar, se debe seleccionar el material de engranaje apropiado de acuerdo con las condiciones de trabajo del reductor (como el tamaño de la carga, la velocidad, el entorno de trabajo, etc.). Por ejemplo, el acero forjado es adecuado para requisitos de alto impacto y alta resistencia; el hierro fundido es adecuado para condiciones de baja velocidad y carga ligera;

A la hora de seleccionar los materiales de los engranajes, también debemos prestar atención a sus propiedades mecánicas. Por lo tanto, en el proceso de diseño y fabricación de reductores, no solo debemos considerar si el rendimiento del material del engranaje puede adaptarse a las condiciones de trabajo de las piezas del engranaje y hacer que las piezas del engranaje sean duraderas, sino también exigir que el material del engranaje tenga un buen procesamiento. rendimiento y economía, de manera de mejorar la productividad de las piezas de engranaje, reducir costos y reducir consumo. Si el material del engranaje no se selecciona correctamente, las piezas del engranaje se dañarán prematuramente o incluso fallarán. Las propiedades mecánicas de las piezas del engranaje incluyen resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad.

(2) Los materiales de los engranajes deben tener una alta resistencia a la fatiga por flexión y una alta resistencia a la fatiga por contacto.

Durante el proceso de engrane del engranaje, hay tensión de contacto en el punto de contacto de la superficie del diente y una gran tensión de flexión en la raíz del diente, lo que puede causar fallas de resistencia de la superficie del diente o del cuerpo del diente. Las principales formas de falla de los engranajes son las picaduras de la superficie del diente, la unión de la superficie del diente, la deformación plástica de la superficie del diente y la rotura de los dientes del engranaje. En base a estas posibles situaciones, se requiere que el material del engranaje tenga una alta resistencia a la fatiga por flexión y resistencia a la fatiga por contacto, la superficie del diente debe tener suficiente dureza y resistencia al desgaste, y el núcleo del diente debe tener cierta resistencia y tenacidad.

Al mismo tiempo, debido a que el engranaje pequeño está sujeto a cargas más veces que el engranaje grande, y la raíz del diente del engranaje pequeño es más delgada y la resistencia es menor que la del engranaje grande, también es necesario garantizar que la dureza del la superficie de los dientes del engranaje pequeño es 30-50 HBS más alta que la de la superficie de los dientes del engranaje grande.

(3) Preste atención al rendimiento del proceso de los engranajes.

El rendimiento tecnológico de los materiales para engranajes se refiere a la capacidad del propio material para adaptarse a diversos requisitos de procesamiento. La fabricación de engranajes requiere varios procesos como forjado, corte y tratamiento térmico, por lo que se debe prestar especial atención al rendimiento tecnológico de los materiales de los engranajes a la hora de seleccionarlos.

En términos generales, el acero al carbono tiene mejores rendimientos tecnológicos, como forjado y corte, y sus propiedades mecánicas pueden cumplir con los requisitos de las condiciones generales de trabajo.

Al realizar selecciones específicas, es necesario comprender las propiedades mecánicas o la dureza del material del engranaje y aclarar que diferentes procesos de tratamiento térmico pueden alcanzar el rango de dureza requerido, a fin de seleccionar engranajes que cumplan con el rendimiento del proceso.

En general, la transmisión de engranajes transmite movimiento y potencia entre dos ejes cualesquiera en el espacio engranándose entre sí con los dientes del engranaje y puede cambiar la forma y la velocidad del movimiento. Por lo tanto, la transmisión de engranajes tiene una amplia gama de aplicaciones, una relación de transmisión constante, alta eficiencia y una larga vida útil.

Al prestar atención al material y las propiedades mecánicas de los engranajes, prestar atención al rendimiento del proceso de los engranajes y seleccionar engranajes con alta resistencia a la fatiga por flexión y resistencia a la fatiga por contacto, los fabricantes de reductores pueden seleccionar con mayor precisión reductores de engranajes que sean adecuados para el diseño de su producto y necesidades del cliente, mejorando así el rendimiento general y la competitividad del mercado del reductor. (Autor: SGR, Angie Zhang)

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